Sciaky Inc. ist ein amerikanischer Hersteller, der 1939 gegründet wurde und für seine industriellen Schweißsysteme bekannt wurde. Seit 2009 ist das Unternehmen auch im Bereich des 3D-Drucks von Metallen tätig und hat seine Lösungen mit der eigenen Technologie namens Electron Beam Additive Manufacturing, einem Ableger der Directed Energy Deposition, auf den Markt gebracht. Diese leistungsstarken Metall-3D-Drucker sparen Zeit und Geld bei der Modellherstellung und können fast alle Metalle, einschließlich Titan und Tantal, drucken. Dazu gehören der EBAM 40, EBAM 110, EBAM 150, EBAM 200 und der EBAM 300, das größte Angebot des Unternehmens.
Beim Electron Beam Additive Manufacturing wird eine Elektronenstrahlkanone verwendet, die Metall schichtweise über ein Drahtmaterial aufträgt. Die Technologie ist aus mehreren Gründen attraktiv, u. a. wegen der Möglichkeit, dank des doppelten Drahtvorschubsystems zwei verschiedene Metalllegierungen in einem einzigen Schmelzbad zu kombinieren. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen aus kundenspezifischen Legierungen, was bei der additiven Fertigung aufgrund der unterschiedlichen Technologien und Metalle nicht immer einfach ist.
Merkmale des EBAM 300
EBAM 300 ist nicht nur das größte System unter den 3D-Drucklösungen von Sciaky, sondern verfügt auch über den größten Bauraum auf dem Markt für die Herstellung großer Metallteile, der Teile mit einer Länge von mehr als 5 Metern ermöglicht. Der gesamte Arbeitsbereich der Maschine ist 5791 mm breit x 1219 mm tief x 1219 mm hoch, was sie ideal für den 3D-Druck großer Metallteile macht. Trotz dieser Größe ist sie auch relativ schnell. Sciaky gibt an, dass die Materialauftragsraten zwischen 7 und 20 Stück Metall pro Stunde liegen, was nach Angaben des Unternehmens die schnellsten auf dem Markt sind. Darüber hinaus bietet es die gleichen Vorteile wie alle anderen Systeme von Sciaky, einschließlich der oben genannten.
Darüber hinaus verweist Sciaky auf seine patentierte Closed-Loop-Steuerung namens IRISS® (Interlayer Real-time Imaging & Sensing System), die es den Anwendern ermöglicht, bei der Herstellung von Teilen eine konsistente Teilegeometrie, mechanische Eigenschaften, Mikrostruktur, Metallchemie usw. zu erhalten. Das System überwacht den Metallabscheidungsprozess in Echtzeit und nimmt Anpassungen an den Prozessparametern vor, um Veränderungen, die im Laufe der Zeit auftreten, zu kompensieren und die Wahrscheinlichkeit von Druckfehlern zu verringern.
