Sciaky Inc. ist ein bekannter amerikanischer Hersteller, der seit 1939 für seine industriellen Schweißsysteme bekannt ist. Um sein Fachwissen wirklich zu nutzen und sich weiterzuentwickeln, hat sich das Unternehmen im Jahr 2009 auch auf die Entwicklung von 3D-Drucksystemen für Metall spezialisiert. Diese Lösungen nutzen eine patentierte Technologie namens Electron Beam Additive Manufacturing, die ihrerseits unter den Begriff Directed Energy Deposition fällt. Die Lösungen gelten als leistungsstarke Metall-3D-Drucker und wurden laut Sciaky entwickelt, um bei der Modellherstellung Zeit und Geld zu sparen. Außerdem können sie fast jedes Metall drucken, einschließlich Titan und Tantal. Neben dem EBAM 150 bietet das Unternehmen auch den EBAM 100 an, den EBAM 200 und den EBAM 300, das größte Angebot des Unternehmens.
Eine Sache, die bei allen Lösungen von Sciaky bemerkenswert ist, ist die patentierte Technologie. Beim Electron Beam Additive Manufacturing wird eine Elektronenstrahlkanone verwendet, um Metall Schicht für Schicht über einen Draht abzuscheiden. Wie viele andere DED-Lösungen bietet auch diese Technologie eine Reihe von Vorteilen, u. a. für die additive Fertigung in großem Maßstab sowie die Möglichkeit, dank des doppelten Drahtvorschubsystems zwei verschiedene Metalllegierungen in einem einzigen Schmelzbad zu kombinieren. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen aus kundenspezifischen Legierungen.
Merkmale des EBAM 150
Nach Aussage von Sciaky ist das EBAM 150 System eines der vielseitigsten fortschrittlichen Fertigungssysteme auf dem Markt. Das liegt vor allem an seiner Größe, obwohl es nicht das größte Angebot des Unternehmens ist, das die Herstellung von Teilen in einem Bauraum von 2794 mm (110″) Breite x 1194 mm (47″) Tiefe x 1524 mm (60″) Höhe ermöglicht. Darüber hinaus können Teile aus hochwertigen Metallen hergestellt werden, wobei Sciaky auf Titan, Inconel 718 und 625, Tantal, Wolfram, Niob, 2319/4043 Aluminium, 70/39 Kupfer-Nickel und 4130/4135 Stahl als beste Kandidaten für EBAM-Anwendungen hinweist. Dadurch eignet es sich auch hervorragend für die Herstellung von Teilen, die in Sektoren wie der Öl- und Gasexploration, der Energieerzeugung und der Luft- und Raumfahrt verwendet werden.
Ganz zu schweigen davon, dass es auch die Vorteile der anderen EBAM-Systeme teilt. Zu den interessantesten gehört die von Sciaky patentierte Closed-Loop-Steuerung namens IRISS® (Interlayer Real-time Imaging & Sensing System), die es den Anwendern ermöglicht, bei der Herstellung von Teilen eine konsistente Teilegeometrie, mechanische Eigenschaften, Mikrostruktur, Metallchemie usw. als Hauptmerkmal ihrer Maschinen zu erhalten. Das System überwacht den Metallabscheidungsprozess in Echtzeit und nimmt Anpassungen an den Prozessparametern vor, um Veränderungen, die im Laufe der Zeit auftreten, zu kompensieren und die Wahrscheinlichkeit von Druckfehlern zu verringern. Eine wichtige Überlegung bei der Herstellung von Teilen mit teuren Materialien oder bei sicherheitskritischen Teilen.
