Spengler confía en el sistema DCK 01 para automatizar el postratamiento en impresión 3D
El sector de la impresión 3D evoluciona constantemente, orientándose cada vez más hacia la producción en serie y la necesidad de optimizar la producción y el postratamiento. Como pone de relieve el último informe de PostProcess Technologies, en el que se analizan las tendencias del postratamiento en 2022, los usuarios del sector muestran un interés creciente por la automatización de los procesos y se centran cada vez más en la cuestión de la seguridad laboral. A menudo, las tareas de post-procesamiento siguen realizándose manualmente y por separado. Por lo tanto, son repetitivas, consumen mucho tiempo y no interesan ni a los operarios ni a las empresas, que buscan destinar mano de obra y talento a actividades de mayor valor añadido.
En este contexto, Spengler, una joven empresa nacida de la experiencia de más de diez años en impresión 3D de sus fundadores Stefano Rebecchi y Alessandro Facchini, ha decidido especializarse en el postprocesado para colmar algunas lagunas en este segmento del mercado. La empresa, que forma parte del grupo franco-italiano IntegrAM, ofrece ahora numerosos servicios y soluciones para la fabricación aditiva. Estos van desde el diseño de sistemas de impresión SLS personalizados hasta la consultoría para el desarrollo de materiales, pasando por sistemas automáticos de postratamiento para la impresión 3D de polímeros y el acabado de superficies para metales. Una de las soluciones más interesantes que ofrece es el sistema DCK 01.
Los sistemas que ofrece Spengler se fabrican en Italia en colaboración con socios del Grupo IntegrAM.
Se trata de un sistema de post-procesado totalmente automatizado para tecnologías PBF (Powder Bed Fusion), que incluye los distintos módulos ofrecidos por Spengler también individualmente y que se unen a la perfección en esta solución todo en uno. Según el fabricante, la DCK 01 es la única solución automatizada capaz de ofrecer decapado, despolvoreado, acabado superficial de piezas y filtración de polvo en un solo proceso. Pero, ¿cuáles son las características técnicas de esta solución de postratamiento? ¿Y cómo puede satisfacer las necesidades actuales de la industria?
El sistema DCK 01 todo en uno para una mayor eficacia y seguridad
Si observamos el mercado de la fabricación aditiva con visión de futuro, no cabe duda de que aquellos actores que hayan decidido centrarse en la automatización y la seguridad tendrán ventaja. La industria 4.0, cada vez más digital, rápida y eficiente, requiere estándares de producción cada vez más elevados. También requiere una gestión más inteligente del talento disponible y una mayor seguridad en el trabajo.
El sistema DCK 01 se ha desarrollado para responder a estas nuevas exigencias. ¿Cómo? Ofreciendo automatización de la post-impresión, eficiencia operativa y mayor seguridad. Este enfoque surge de la observación directa de las dificultades que siguen encontrando las empresas que utilizan tecnologías PBF de forma habitual. “Empezamos como desarrolladores de impresoras SLS, por lo que sabemos lo que significa trabajar con polvo todos los días. Esto nos impulsó a desarrollar el sistema DCK 01 junto con nuestros socios del grupo italiano IntegrAM”, explica Stefano Rebecchi, cofundador de Spengler.
Tras la impresión, el bloque de polvo se introduce en la máquina sin entrar en contacto con el operario.
Uno de los polvos más utilizados en la fabricación aditiva es la poliamida (nylon), en particular PA11 y PA12. Aunque el nylon no es tóxico para el ser humano, puede provocar irritaciones en la piel y los ojos de los operarios que realizan procesos manuales de eliminación de polvo. Hasta la fecha, no hay suficientes estudios sobre el tema, pero investigaciones recientes, como la publicada en el Journal of Safety, Health and Ergonomics sobre el “Impacto del nylon en la calidad del aire interior durante el proceso de manipulación de polvos SLS”, empiezan a poner de manifiesto la necesidad de una mayor protección de la salud de los técnicos.
El sistema DCK 01 está diseñado para reducir significativamente el tiempo de contacto con el polvo y garantizar una mayor productividad, como resultado de procesos más rápidos y el despliegue del personal en otras actividades.
Características del sistema DCK 01
Hasta ahora hemos hablado de las ventajas del sistema DCK 01, pero ¿qué usuarios podrían beneficiarse de él? El sistema DCK 01 de IntegrAM está diseñado para manipular piezas producidas por impresoras 3D PBF de tamaño medio en entornos de alta producción. Por lo tanto, es ideal para usuarios que utilizan soluciones SLS o Multi Jet Fusion, con uno o varios sistemas que gestionar, y que desean optimizar el flujo de trabajo en su producción, como servicios de impresión u OEMs.
En cuanto a las especificaciones técnicas, la DCK 01 ocupa un espacio de 200 x 115 x 210 cm y es capaz de procesar un bloque de polvo completo con un volumen de 30/40 litros en menos de una hora. Esto permite procesar varios bloques al día y ahorrar hasta 3 horas por impresión en comparación con los métodos manuales. La flexibilidad del sistema también permite procesar bloques más grandes y adaptar el producto a las necesidades específicas del cliente.
Sus funciones incluyen una fase de decapado, en la que las piezas se extraen suavemente del bloque, la recuperación autorregulada del polvo usado, una fase de despolvoreado y limpieza automática de las piezas mediante un proceso patentado de arenado vibratorio, y un proceso de acabado superficial ecológico y sin productos químicos. A esto se añaden programas de mecanizado personalizables mediante interfaz de pantalla táctil y PLC, y un sistema de vacío ATEX. También existe la opción de añadir un sistema integrado de mezcla y tamizado de dos ciclos y un sistema de transporte de polvo.
Las piezas se extraen suavemente del polvo antes de iniciar la limpieza automática.
Según el fabricante, el sistema DCK 01 permite optimizar el tiempo y los recursos. Esto permite recuperar la inversión rápidamente (de 7 a 15 meses en función del volumen de producción) y aumentar los beneficios a corto plazo. Por último, la solución se posiciona en el mercado con un precio atractivo inferior a 100.000€.
Además, Spengler tiene reservadas otras noticias interesantes. Su equipo está trabajando en el desarrollo de una impresora SLS de pequeño formato y alta temperatura para PEEK. Se espera que la máquina se presente a finales de año. Puedes encontrar más información sobre el sistema de postratamiento DCK 01, aquí.
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*Créditos de todas las fotos: Spengler/IntegrAM
