Quand on parle d’impression 3D par dépôt de matière fondue, beaucoup de matériaux peuvent être employés. Les plus communs sont le PLA et l’ABS, réputés notamment pour leur facilité d’impression et accessibilité. Toutefois, la plupart des utilisateurs du marché cherchent à aller plus loin en adoptant des matières plus techniques, offrant des caractéristiques mécaniques plus élevées ou tout simplement des duretés de surface variées. C’est le cas de la famille des élastomères thermoplastiques, plus connus sous leur acronyme TPE. Parmi eux, on retrouve les polyuréthanes thermoplastiques TPU, réputés pour leur flexibilité et leur grande résistance à l’usure. Ces matériaux étant très souples, il n’est pas étonnant de voir qu’ils ont des caractéristiques d’impression spécifiques et qu’un utilisateur devra s’armer de patience s’il souhaite imprimer des pièces sur des machines traditionnellement employées pour de l’ABS ou du PLA. C’est pourquoi Benjamin Devic, Responsable Ingénierie chez ALSIMA, vous donne quelques conseils pour optimiser vos impressions en TPU et préparer au mieux votre imprimante 3D.
Je suis ingénieur industriel de formation et responsable ingénierie chez Alsima: Catalyseur technologique. J’ai co-fondé Alsima en 2015 après avoir passé plusieurs années au Canada en tant que directeur d’usine. Après avoir utilisé l’impression 3D pendant plus d’une décennie, j’ai décidé d’aider les industriels à intégrer cette technologie révolutionnaire. Chez Alsima, nous développons des solutions innovantes d’impression 3D afin d’accompagner les industriels à maximiser le potentiel de cette technologie.
Un TPU est un diminutif pour TPE-U. On est dans la famille des élastomères thermoplastiques et on retrouve 4 grandes groupes : TPE-U / TPE-S / TPE-A / TPE-E.
Ce qui le différencie particulièrement avec les autres thermoplastiques est la possibilité d’avoir des duretés de surface très différentes. Cette spécificité est appelée « dureté shore », indique le niveau de souplesse d’un TPU. L’un des shore les plus utilisés est le 95shA, ce qui représente une dureté assez haute. A l’inverse le plus bas, que nous ayons imprimé correctement est le 60shA. Toutefois, cela nécessite une machine préparée spécifiquement pour ce type de filament.
Les TPU ont aussi d’excellentes propriétés telles que :
Un autre point important est que les TPU ont une excellente cohésion de couche, elle confère à la pièce imprimée une homogénéité mécanique. La pièce est donc isotrope.
Dans des duretés shore relativement hautes (>95A min), il n’y a pas de grandes problématiques d’impression hormis un bon contrôle des rétractations. Concernant les matériaux plus souples (<95A), sur les machines standards, il faut diminuer grandement la vitesse de dépose pour éviter des problèmes de filament bloqué dans l’extrudeur.
En dessous de 95A shore l’entrainement direct du filament sur la tête d’impression est une solution plus adaptée que le bowden qui pousse la matière depuis le châssis. Autre point très important : la ventilation pièce. Celle-ci impacte directement la qualité de l’impression. Un manque de ventilation entraine des défauts esthétiques majeurs.
Les TPU sont difficiles à post traiter. En effet, leur résistance à l’abrasion fait qu’il est difficile de poncer ou traiter une surface imprimée. Certains TPE stryréniques (TPE-S / SEBS) peuvent être traités chimiquement comme l’ABS. Une reprise en usinage est aussi possible.
Les applications sont nombreuses, disons tout ce qui a besoin de souplesse ! Parmi nos clients, nous trouvons des applications de préhension (pinces), de silentblocs sur mesure, de protections pièces, d’amortisseurs et posages. Nous travaillons aussi sur des joints d’étanchéité spécifiques.
Les usages des matériaux souples restent encore à découvrir. C’est pourquoi nous proposons généralement deux types d’accompagnement. D’abord nous réalisons un audit pour définir les applications, puis nous lançons un banc d’essai d’impressions 3D de cas concrets pour viabiliser le projet. Vous pouvez aussi consulter notre livre blanc des applications pour en savoir plus.
Les TPU permettent aussi de prototyper certaines pièces souples sans passer par un moulage sous vide. Un avantage important de l’impression TPU en FDM est la possibilité de faire varier la structure extérieure de la pièce et d’ajuster les remplissages internes de la pièce. Cela a pour effet de changer la souplesse, l’amorti et la réaction sous effort de la pièce imprimée.
Contrairement au silicone, les TPU ne sont pas bons dans les environnements chauds. En effet, malgré une plage de travail relativement large (-20°C – + 65°C), les TPU ne résistent pas aux hautes températures. Aujourd’hui, nous sommes limités en FDM pour la dépose de TPU très souples (<60A shore). Des travaux sont en cours chez nous afin de faire descendre cette limite, d’un point de vue matière et machine.
Soyez patients sur des machines standards, les TPU s’impriment à des vitesses lentes pour ne pas causer de problèmes dans l’extrudeur. C’est une matière capricieuse. Sa plage de température d’extrusion est faible et une surchauffe peut entrainer des bulles dans la matière, à l’inverse, une température trop faible créer des sous-extrusions.
Vous avez un projet lié aux matériaux élastomères ? Défiez-nous ! Rendez-vous sur notre site ICI pour en savoir plus.
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Ça fait 2 semaines que je rate mes pièces en TPE :(
Bonjour, j'aimerais savoir s'il est possible d'augmenter la flexibilité du matériau en modulant les paramètres d'impression? Par exemple si nous prenont un filament de 98shA alors que pour son utilisation il nous faudrait quelque chose d'assez flexible (ex 60shA) , pouvons nous rajouter de la flexibilité autrement qu'avec la dureté shore?
Merci
Très bon article !
Souhaitons que sur l'imprimante où le système de nivellement est partiellement visible, la solution à 3 points ait été choisie. 4 points serait une gigantesque erreur technique, puisque géométriquement faux. Un plan étant défini par 3 points et seulement 3, on ne nivelle PAS avec 4+ points : on courbe le lit.
"La pièce est donc isotrope." La conclusion est un peu rapide quand même non ?
Merci pour cette présentation. Qu'en est-il du coefficient de dilatation de cette matière et des température d'utilisation ? En effet, je cherche assez souple mais qui ne se dilate pas ou peu entre -20°C et 65°C. Bien à vous.
Bonjour,
Il me semble que le principale problème en TPU est l'impression des supports. Si la qualité de mes pièces en TPU est généralement bonne, je n'arrive pas a eliminer des défauts de géométrie a l'interface pièce / support, sans parler de l'aspect après élimination du support.
Bonjour novice dans se sujet mais depuis quelque temps je mis intéresse fortement je fais du modélisme échelle 1/10. 1/8 et 1/5 et du slot en 1/32 est t'il possible avec cette matière imprimer ses pneus s'il vous plaît merci