Las aplicaciones de la impresión 3D en el mundo de la música

El próximo lunes día 21 de junio es la Fiesta de la Música, una celebración internacional que brinda a los artistas la oportunidad de salir a la calle para mostrar su talento musical. Además, en la industria de la música, la impresión 3D tiene mucho potencial ya que ofrece considerables ventajas a las empresas y usuarios que la adoptan para llevar a cabo sus proyectos creativos. Desde instrumentos musicales impresos en 3D, hasta complementos y accesorios, pasando por altavoces y auriculares; sin duda la fabricación aditiva tiene cada vez más protagonismo en este sector. Y como la Fiesta de la Música está a la vuelta de la esquina, queremos ir calentando motores para la ocasión. Es por ello que hemos recopilado algunas de las mejores aplicaciones de la impresión 3D dentro de la música, y a todos los niveles. ¡Que lo disfrutes!

Travel Sax, el saxofón eléctrico más compacto y ligero

Si eres un aficionado de la música y te gusta llevarla contigo a todas partes, entonces este proyecto de impresión 3D te fascinará. El llamado Travel Sax es un saxofón eléctrico impreso en 3D desarrollado por la empresa española Odisei Music. Cuenta con unas dimensiones de 22 x 12.8 x 8 cm y un peso de 225g, por lo que es ideal para transportarlo sin problemas. Además del instrumento musical, el pack incluye una funda protectora, una bolsa de accesorios, un paño de limpieza, un cable de carga, y 3 adaptadores de boquilla para soprano, tenor y barítono. Para su fabricación, la empresa utiliza la tecnología Multi Jet Fusion de HP y en términos de materiales han elegido el nylon (PA12), lo cual le da al Travel Sax un acabado final de lo más uniforme y elegante.

Nik Huber Guitars en la utilización de metales amorfos

Fundada en 1996, la empresa Nik Huber Guitars se dedica al desarrollo de guitarras de forma artesana. Recientemente llevó a cabo una colaboración con Heraeus para imprimir en 3D el puente de una guitarra eléctrica, que es la pieza que permite ajustar la altura de las cuerdas del instrumento. En concreto, utilizaron un metal amorfo para conseguir una menor absorción de vibraciones a la hora de tocarla, en comparación con otros puentes fabricados de manera tradicional. Además la empresa afirma que este tipo de material también aporta una gran resistencia y durabilidad en comparación al acero, latón, aluminio u otras aleaciones similares. Sin duda la implementación de estas tecnologías ha sido de gran ayuda para NHG.

El tocadiscos SongBird impreso en 3D

Programado para su lanzamiento en octubre de este año, SongBird es un kit de tocadiscos imprimible en 3D que ha sido lanzado por la startup británica Frame Theory 3D. La campaña de Kickstarter ya ha recaudado $35,952 de 167 patrocinadores. Los clientes podrán elegir entre el kit completo, que llegará con todas las piezas preimpresas, o el kit “maker”, para las personas que deseen imprimir las piezas en su máquina FDM. Independientemente de esto, el kit tardará menos de 2 horas en ensamblarse, después de lo cual estará listo para hacer sonar los discos.

3Dvarius, el violín eléctrico que revolucionó las redes

Creada en 2015 por el ingeniero y músico francés Laurent Bernadac, 3Dvarius es una empresa dedicada al desarrollo de violines eléctricos mediante fabricación aditiva en una sola pieza. La idea cobró vida gracias a una campaña de Kickstarter que recaudó más de 50.000€. A raíz de esto, la empresa ha creado su propia línea de violines impresos en 3D con unos diseños de lo más originales. A día de hoy cuentan con 4 modelos diferentes, siendo el más conocido aquel que lleva su propio nombre, el 3Dvarius, aunque también están los violines Line, Prism y Equinox. Con esto, Laurent Bernadac ha mostrado diferentes capacidades musicales del violín a través de su canal de Youtube y ha abierto las posibilidades a todos los aficionados de tener su propio violín 3D.

Node Audio combina impresión 3D y música de calidad

Node Audio es una empresa con sede en el Reino Unido que ofrece altavoces con una calidad y experiencia de audio superior. Su primer producto, denominado Hylixa, se creó en parte mediante fabricación aditiva y más concretamente a través de los procesos SLS y MJF. El altavoz tiene una forma de lo más sorprendente: cuenta con una especie de hélice que le da forma redondeada a la estructura. Esta geometría más compleja no podría haberse realizado de otra manera que mediante la impresión 3D. Por lo tanto, el cabezal está hecho de nylon reforzado con fibras de vidrio, un material que tiene muy buenas propiedades acústicas. Las patas y el cuello del altavoz se fabrican en una máquina HP Multi Jet Fusion.

Specdrums, los colores que crean música

El objetivo de Specdrums es unir el mundo de los colores con la impresión 3D y la música. Estos pequeños anillos creados mediante fabricación aditiva consiguen que, al ser colocados en nuestros dedos, conviertan cualquier color en música simplemente con tocarlo. Los sensores están situados en la parte inferior de Specdrums y son capaces de identificar el color que tocas, para después enviar la información a tu smartphone, donde podrás ir creando una melodía. Además puedes elegir cualquier sonido asociado a un color determinado, ya que Specdrums tiene una gran base de datos que puede ir desde un piano hasta sonidos de animales.

DEEPTIME, los altavoces hechos a partir de arena

Para aquellos que buscan un cambio de los altavoces estándar, DEEPTIME ofrece una opción de lo más elegante: altavoces impresos en 3D que están hechos de arena y tienen un diseño en forma de caracola. DEEPTIME es una start-up polaca que, como estudio de diseño y tecnología, tiene requisitos previos perfectos para el diseño de dichos altavoces. Después de los primeros intentos fallidos de fabricación aditiva de los altavoces con madera, la empresa se dedicó a investigar la impresión con arena. En una entrevista, los dos fundadores, Ondrej Chotovinsky y Martin Hreben, dieron más información sobre sus ideas, procesos y desafíos afrontados.

La guitarra eléctrica de aluminio

El diseñador Olaf Diegel destacó hace unos años con su guitarra eléctrica de aluminio impresa en 3D. Gracias tanto a la tecnología como a los materiales utilizados, la guitarra era ligera y personalizable, lo que le dio más originalidad que las guitarras eléctricas tradicionales. Usando la tecnología SLS para la impresión con nylon, e incluyendo un núcleo de madera para asegurar un buen sonido y soporte, Diegel ofrece una serie de otras guitarras a través de su marca de guitarras ODD. Estas incluye el Xenomorph y American Graffiti, así como algunos otros instrumentos impresos en 3D como un bajo, una batería e incluso un saxofón impreso en 3D.

Un sintetizador impreso en 3D

Diseñado por el ingeniero sueco Johan Von Konow, el llamado LEET es un sintetizador de código abierto que los usuarios pueden crear en casa. En total, los pequeños instrumentos electrónicos se pueden fabricar por tan solo 6 dólares, aunque se necesitan algunas habilidades básicas para soldar y programar componentes electrónicos integrados. El sintetizador en sí está hecho de una colorida carcasa impresa en 3D que alberga una placa de circuito impreso (PCB). Von Konow lo diseñó para ser simple y divertido, con una sensación retrofuturista. Se puede imprimir en 4 horas como máximo, más 2 horas de soldadura.

The Wave transforma la calidad del sonido

Cualquiera que disfrute escuchando música sabe que los buenos altavoces pueden marcar la diferencia. Con «The Wave» las ondas sonoras se convierten en un símbolo a través de los altavoces impresos en 3D. La idea fue creada como parte de un curso de ingeniería y diseño por estudiantes de la Universidad Técnica de Dinamarca, quienes tuvieron la oportunidad de construir este altavoz usando fabricación aditiva en un curso de mecatrónica. El dispositivo funciona con una Raspberry PI y tiene una conexión WIFI para que la música se pueda reproducir directamente desde el teléfono. Puedes obtener más información en la plataforma Thingiverse.

Sandvik y su guitarra irrompible impresa en 3D

Existen muchos instrumentos musicales que contienen piezas impresas en 3D o que se fabrican enteramente en una pieza. La empresa sueca Sandvik quiso continuar con esta tendencia y en 2019 diseñó la primera guitarra indestructible impresa en 3D. De hecho, incluso después de mucho esfuerzo, el guitarrista sueco Yngwie Malmsteen no pudo romperla durante una presentación en vivo. ¿Pero es posible? Se prestó especial atención al mástil y al diapasón de la guitarra durante el desarrollo, ya que son las áreas más inestables de una guitarra. Estos se fresaron a partir de varillas sólidas hechas de acero inoxidable reciclado. Para el cuerpo de la guitarra, sin embargo, Sandvik usó polvo de titanio durante la impresión 3D de metal para lograr un resultado estable a la vez que ligero.

Latidos musicales en brazaletes 3D

La empresa polaca Zortrax en conjunto con el DJ Piotr Bejnar desarrollaron unos brazaletes impresos en 3D para poder grabar los latidos de los asistentes del evento de la marca de whisky Ballantine’s . La idea fue utilizar estos latidos para crear la música de todo la fiesta y que cada uno de los participantes fuera dueño de sus latidos en su pulsera hecha con impresión 3D. Así cada brazalete grababa los latidos y los enviaba a la consola del DJ para que él utilizase la información para crear música. Los brazaletes también iluminaban la fiesta ya que habían diferentes colores dependiendo de los latidos.

Vinilos impresos en 3D

La ingeniera Amanda Ghassaei desarrolló una técnica para convertir grabaciones de audio digital en discos LP imprimibles en 3D. Estos se pueden reproducir en tocadiscos normales. Para llevar a cabo este loco proyecto, utilizó una impresora Objet Connex 500 de Stratasys y escribió su propio programa para la parte de modelado 3D. El ingeniero admite que la calidad del sonido es mala, ¡pero es un éxito!

Instrumentos musicales futuristas

Monad Studio es un estudio de arquitectura que ha desarrollado una verdadera obra maestra compuesta por 5 instrumentos musicales impresos en 3D. Esta pieza incluye un violín piezoeléctrico, un didyeridú, un «monobarisbasitar» que es una especie de pequeño bajo, un violonchelo y una hornucopia que corresponde a una cornucopia. El diseño de cada instrumento tomó entre 3 y 6 meses de trabajo, mientras que su impresión 3D solo tomó unos diez días. Los diseñadores dicen que se requiere algún trabajo de acabado y retoque después de que la pieza se retira de la impresora, pero que algunos instrumentos podrían fabricarse en su totalidad utilizando tecnologías 3D; este es el caso de los instrumentos de viento.

Boquillas 3D para crear diferentes sonidos

La startup francesa SYOS (Shape Your Own Sound) desarrolla boquillas de clarinete y saxofón impresas en 3D para ofrecer a los músicos el mejor sonido posible. Cada boquilla está hecha a medida y con el asesoramiento de un experto en acústica. Además vienen en varios colores y están hechas a partir de plástico ABS. Cada músico puede probar la boquilla durante 30 días. A día de hoy, la startup francesa brinda apoyo a más de 500 músicos al mes.

Una batería electrónica de código abierto

Este proyecto de batería electrónica de código abierto ha sido desarrollado por Ryo Kosaka. El estudiante de diseño se lanzó a este proyecto como hobby, y a día de hoy es de libre acceso para todos. Sin ninguna experiencia previa, los japoneses lograron producir una batería electrónica utilizando Arduino y fabricación aditiva. Una impresora 3D con una capacidad de impresión de 150 x 150 mm es suficiente para crear las almohadillas de malla. Si no, se puede usar un cortador láser y MDF para producirlas. Puedes encontrar más información sobre el proyecto aquí.

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